隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，上世紀(jì)后葉，通過在模具上開設(shè)齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再將齒形集渣包與真空系統(tǒng)相連接。在壓鑄過程中,當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)越過壓室的澆料口時(shí)，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)停止后10~15 秒時(shí)關(guān)閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動(dòng)模、靜模之間加之頂桿和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確實(shí)減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。

    現(xiàn)階段從瑞士和日本以及臺灣推出的同步真空閥的引用到真空壓鑄系統(tǒng)中，它的原理是將模具?？蜻呴_設(shè)排氣通道的齒形閥體與集渣包相連，齒形閥體打開和關(guān)閉主要是有一組帶有氣缸推動(dòng)利用杠桿作用原理的真空閥，當(dāng)鋁水從集渣包到充填滿排氣槽后將活塞頂回，活塞正好將與真空系統(tǒng)相連的通道封閉，關(guān)閉閥門。在開模取出鑄件后，氣缸推動(dòng)活塞返回到原來的位置。

    整個(gè)真空系統(tǒng)，要求當(dāng)沖頭通過壓室澆料口的時(shí)候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時(shí)抽取模具中的空氣。但是，對模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實(shí)際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。