石英石設(shè)備造成刀具磨損的原因有那些

    在石英石設(shè)備的切削過程中，刀具磨損的原因是復(fù)雜的，既有機(jī)械摩擦的作用，又有切削力和切削溫度作用下的物理、化學(xué)綜合作用。

    要使人造石英石材批發(fā)產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將石材產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫?cái)?shù)小時(shí)。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個(gè)月的時(shí)間，而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長(zhǎng)使用壽命。

    擴(kuò)散磨損:切削時(shí)，在高溫的作用下，接觸面之間分子活動(dòng)能量大。產(chǎn)生含金元素相互相置換，如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層，不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800’一1000℃時(shí)，硬質(zhì)合金中的Co、C、 W擴(kuò)散到切屑中去，鋼中的Fe擴(kuò)散到刀面上，形成硬度低而脆的復(fù)合碳化物，加速刀具磨損。金鋼石和立方氮化硼刀具材料也存在擴(kuò)散磨損。在硬質(zhì)合金中，添加TaC、NbC、VC，可提高硬質(zhì)合金抗擴(kuò)散溫度，減少擴(kuò)散磨損。

    磨料磨損:主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下，都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應(yīng)的潤(rùn)滑性能好的切削液。

    粘結(jié)磨損:在一定的壓力和溫度的作用下，刀具切削部分與切屑接觸和摩擦，將會(huì)產(chǎn)塵材料分子間的吸附作用，刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走，造成粘結(jié)磨損。

    化學(xué)磨損:空氣中的氧在高溫條件下，會(huì)使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜，形成一層硬度較低的化合物，被切屑帶走，造成刀具磨損，成為化學(xué)磨損。

    因?yàn)槿嗽焓⑹挠捕鹊雀鞣矫娑家獌?yōu)于前者，更多的是石英石設(shè)備人造石英石臺(tái)面順應(yīng)了現(xiàn)代人們對(duì)于潔凈生活的追求。