1.
液壓機(jī)
振動的原因
液壓機(jī)在下列情況下可能產(chǎn)全振動。
(1)
突然失載:液壓機(jī)在進(jìn)行落料、沖孔、切邊等工序時,由于材料斷裂變形抗
力突然減小,將引起動梁、機(jī)架及管道的沖擊振動。
(2)
加壓后突然回程:
液壓機(jī)
在加壓后,由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮,
機(jī)架、滑梁、工作缸、模具等受力產(chǎn)生彈性變形,都將儲存一定的能量,如果回
程時卸壓過快,這部分能量突然釋放,也將引起沖擊振動。
1.
液壓機(jī)
振動的原因
液壓機(jī)在下列情況下可能產(chǎn)全振動。
(1)
突然失載:液壓機(jī)在進(jìn)行落料、沖孔、切邊等工序時,由于材料斷裂變形抗
力突然減小,將引起動梁、機(jī)架及管道的沖擊振動。
(2)
加壓后突然回程:
液壓機(jī)
在加壓后,由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮,
機(jī)架、滑梁、工作缸、模具等受力產(chǎn)生彈性變形,都將儲存一定的能量,如果回
程時卸壓過快,這部分能量突然釋放,也將引起沖擊振動。
耐火材料;機(jī)械成型;經(jīng)驗改進(jìn)
1.耐火材料的成型與我國成型工藝發(fā)展現(xiàn)狀
耐火材料的制作工藝流程中,材料的成型是十分重要的環(huán)節(jié)。耐火材料的成型的重要性主要體現(xiàn)在:一是制品或者坯體使用需要的滿足,耐火材料進(jìn)行砌筑的時候要求坯體或制品應(yīng)達(dá)到某一些強(qiáng)度、形狀和尺寸等方面的標(biāo)準(zhǔn);二是成型是耐火材料生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到后續(xù)工序的完成,后續(xù)工序要求耐火材料的成型;三是耐火材料成型的質(zhì)量關(guān)系著生產(chǎn)計劃的達(dá)成。
我國耐火材料的制品運用機(jī)械技術(shù)的時間較晚,但是新中國一段時期和改革發(fā)展階段發(fā)展比較迅速,耐火材料中幾乎全面應(yīng)用了金屬加工的技術(shù),并不斷的發(fā)展,可以預(yù)見將會出現(xiàn)更先進(jìn)和更多的技術(shù)創(chuàng)新來改善生產(chǎn)技藝,提高制品的質(zhì)量。成型的方法有很多種,常見的有機(jī)壓成型法、擠壓成型法、振動成型法、搗壓成型法等,目前遭我國使用頻率最高的方式是機(jī)壓成型法,這種方式使用鋼模具與壓磚機(jī)把泥料壓制為坯體,又可稱為半干法。這種方法制成的坯體強(qiáng)度高,結(jié)構(gòu)比較致密,尺寸也容易控制??傮w來說,我國耐火材料的成型工藝仍有較大的提升空間。
2.機(jī)械成型的特點
機(jī)械成型有許多優(yōu)越性,概括起來主要有以下幾點:
?。?)有利于勞動強(qiáng)度減輕,勞動效率的提高。
?。?)有利于磚坯質(zhì)量的提高。機(jī)械成型對于制品尺寸的掌握大有利處,扭曲變形的情況基本上不再出現(xiàn);物理性質(zhì)也有所提高,機(jī)械強(qiáng)度、氣孔率等都優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)值;有利于密度的提高;使斷面組織的密度較為均勻。機(jī)械成型具有手工成型所不可比的優(yōu)越性。
?。?)提高干燥能力,縮短了干燥時間,有利于生產(chǎn)效率的提高。
3.泥料的組成
無論采取哪一種機(jī)械成型方法,制品的質(zhì)量都與泥料的性質(zhì)密切相關(guān)。泥料的組成應(yīng)該包括顆粒的組成以及大小與形狀、水分含量、均勻程度等。最常采用的機(jī)壓成型所需要的泥料一般含水量比較低,需要較大的壓力才能達(dá)到顆粒重新排列的效果,加壓時泥料會發(fā)生一系列的脆性和彈性變化,排除氣體,在摩擦力、機(jī)械結(jié)合力與靜電引力等的共同作用下,泥料的顆粒彼此結(jié)合形成坯體。結(jié)合其他生產(chǎn)廠的經(jīng)驗與本廠的實際生產(chǎn)操作來看,若顆粒組成和其他條件同時滿足,那么制品的體積密度與耐壓強(qiáng)度都可得到提高,原因就是壓縮的時候小顆粒能夠填充大顆粒間的空隙。泥料中的小顆粒或者細(xì)粉能夠填充空隙,增大制品的密度,對于其物理性質(zhì)的提高具有重要的作用。當(dāng)然細(xì)粉的含量不是越多越好,細(xì)粉含量不僅能夠影響填充空隙,也會使大顆粒之間彼此分離,細(xì)粉本身的表面積增大。過量的細(xì)粉會使壓制時容易產(chǎn)生層文,導(dǎo)致密度和輕度降低等。
另外,泥料的水分含量也是需要注意的問題。泥料水分含量過高會導(dǎo)致壓制時裂紋增多,水分不足又會影響到制品的致密程度,導(dǎo)致邊角質(zhì)地松散,容易脫落。在不產(chǎn)生裂紋的前提下,可采用最高水分含量,根據(jù)經(jīng)驗來看,水分的增加能夠提高機(jī)械強(qiáng)度,而且能夠增強(qiáng)泥料或者混合料的潤活性,減小壓制過程中的摩擦力。
4.坯體壓制過程和邊角密度問題
結(jié)合實際經(jīng)驗,坯體壓制時有一些技巧可以應(yīng)用。壓制過程中,當(dāng)壓制壓力超過泥料顆粒之間的摩擦力時,泥料開始變緊致,因為粒子的移動和靠近,靠近加壓的層面首先開始變緊,上面層的粒子之間摩擦阻力變大,壓力也變大,鄰近的層面距離加壓面越遠(yuǎn)的泥料就越松散,由于部分壓力在對抗摩擦力時被消耗,坯體上下的密度不能一致。因此在加壓時應(yīng)該注意先輕后慢,逐漸增加壓制的力量,適當(dāng)?shù)脑鲩L加壓停留的時間,使坯體內(nèi)的空氣較好的排出,增強(qiáng)坯體的結(jié)合效果,減少層紋。增加加壓的次數(shù)也是有不錯效果的方法,兩者混合使用也可。但是泥料有一定范圍的耐壓能力,壓力過大也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。并且在一定的壓力機(jī)和泥料的狀況下,坯體密度是有限度的,如果超過這個限度,即使再增加壓制次數(shù)也不會產(chǎn)生效果,經(jīng)驗是一般壓制超過八次就很難提高密度,比較合適的次數(shù)是三到五次。
一般情況下,機(jī)械成型坯體的邊角密度往往會比中部小,溫度也比較差。泥料加滿時中心部分本就容易出現(xiàn)泥料過多的情況,壓制時模壁的摩擦力比較大,邊角部分的緊密性就會較差,所以出現(xiàn)較多的邊角缺失現(xiàn)象。實際經(jīng)驗是,加泥料后,手工將邊角部分壓一下再整平,這樣就能提高一點邊角的密度。
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