七項重大改進：
1、振動方式由“下振動”改為“上振動”方式；
2、采用我公司先進專利技術，壓機實現(xiàn)雙向同時振動加壓。
3、降低了生產(chǎn)用電成本。
4、改進了設備整體結構，振動系統(tǒng)與主體結構完全脫離； 
5提高了控制系統(tǒng)自動化程度，使生產(chǎn)操作簡單直觀；
6、加入隔音裝置，壓機生產(chǎn)過程中所發(fā)出的噪音降低，減少了噪音污染；
7、更新了密封結構，減少了密封膠板的損耗，增加了使用次數(shù)，降低了橡膠密封件的磨損。
四大卓越表現(xiàn)：
1、制品密度提高，樹脂含量減少，氣孔率接近零；
2、制品平整度提高，損耗降低；減少后續(xù)加工預留余量；使刮平，及切邊的損耗余量低，成本相對降低；
3、由于優(yōu)化設備整體結構，設備及零配件使用壽命長；
4、維修及更換配件方便，與下振動壓機相比，維修時間由以前的幾天縮短為現(xiàn)在的幾個小時。

用途：用真空震蕩加壓的方式對松散的物料進行壓制成型為高密度的板材。
主要組成：抽真空的真空站、升降壓頭和真空罩的液壓站、振動器、鋼制焊接主體、底座平臺等組成
加壓油缸在真空狀態(tài)下將壓頭壓到原料上，壓頭上的振動器帶動壓頭一起高頻振動，同時加壓油缸有規(guī)律的，穩(wěn)定的不斷施加壓力，從而得到致密的板坯。
A、每次壓制：1塊
B、最大成型板材尺寸：3280mm*1680mm*（15～40）mm
C、振動器功率：60KW
D、激振力：1200KN
E、振動器頻率：無級可調(diào)3000次/min